Beiträge von SternKreuzer

    Anschluss von Luftfilterkasten zum Verdichter

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    Alu Redu 76mm / 60mm in Wulstmuffe, 90° Bogen und dann T-Stück 60/25mm für Kurbelgehäuseentlüftung

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    Diese wurde mit einem 2x 90°Gummiformstücken und großzügigen Kraftstoffschlauch gelöst.

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    Zum Radhaus musste noch ein 3. Loch gesägt werden

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    Dann den Wassergekühlten Ladeluftkühler mit einem 63mm Silikon 90° Bogen an die Ansaugbrücke gebaut.

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    am Eingang vom WLLK wurde ein 63mm / 45mm 90° Reduzierbogen angebracht und dann ein 90° Alu-Bogen, welcher schon das Anschlussmaß vom Turbo hat.

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    zu guter Letzt war der letzte 90° Silikon Bogen zu kurz und es muss noch einer mit 200-250mm Schenkellänge nach geordert werden und dann ist das auch fertig.

    Die T2/n sind da schon um Welten besser.


    Mein Rat - nimm Deine Karre wie sie ist, oder steig lieber um.

    ...jo dou

    Mit meinem extrem aufwendigen Umbau auf OM617A ist die Karre zwar ein cooles Unikum, aber eigentlich auch nur ähnliches Konzept wie der spätere 612D mit 2,9l TDI. Quasi der aufwendige Beweis, dass es sowas auch schon 10-20 Jahre früher hätte geben können.

    Ansonsten wäre es sicher sinnvoller gewesen sich einfach einen neueren 612D zu kaufen

    In Vorbereitung für die Ansaugluft wurde auch schon der neue Luftfilterkasten vom W124 mit OM603 Turbo montiert, welcher der zukünftigen Luftmenge besser gerecht werden sollte.

    Hierzu habe ich im Radhaus den Deckel fest unter den Beifahrerfußraum mit Kontermutter geschraubt

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    Hat natürlich mehrere Anläufe gebraucht, bis die Lochbilder passten...

    Dann den Kasten mit Filter, welcher ja sonst eigentlich das fixierte Teil ist, von unten auf die Stehbolzen geschoben und angeschraubt

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    Der Schwanenhals passt so genau in Richtung Motorraum und wird dort dann über dem Rahmen von 76mm auf 63mm reduziert um an den Turbo zu passen

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    Die noch offenen Ansaugseite wird noch mit einem Flexschlauch in die obere Ecke des Kotflügels geführt und Spritzwasser und Schmutz aus dem Weg zu gehen.

    Um allen Nörgelern gleich den Wind aus den Segeln zunehmen:

    NEIN, das Vorderrad kommt wegen dem Federanschlagpuffer nicht an die Luftführung, auch nicht voll eingeschlagen.

    :prost

    Da mich eine Ansaugbrücke von einem MB T1 309 bei zwei verschiedenen Teilehändlern jeweils 400€ gekostet hätte, wurde zwischenzeitlich der Ansaugstutzen von /8 Ansaugbrücke (für 37€ ) abgeschnitten und ein neues Loch gebohrt

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    dann der neue Stutzen ausgerichtet

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    eingeschweißt und ausgefräst

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    und dann abgedeckelt und wieder verlängert

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    Jetzt kann die Ansaugbrücke zusammen mit dem Turbokrümmer eingebaut werden und dann vom Turbolader aus die Abgasleitung und die Ansaug-/Ladeluftverrohrung hergestellt werden.

    Wenn ichs mir aussuchen müsste würd ich wohl trotzdem

    die 125PS bei 4.250 U/min vom 617.951 mit 245Nm bei 2.400 U/min wählen, wenn es nicht son Heidenaufwand wäre

    Nein Spaß bei Seite:

    Bei der Karre passt einfach alles zusammen. Motor, Getriebe und die Achsen.

    Dazu darf ich dich darauf hinweisen:

    (was hier im Forum schon reichtlich beschriebenen wurde)

    JA, auf BAB läuft der ohne Hügel, oder gar Berge, ganz okay, zumal als leere Pritsche.

    Aber kommen da Gewicht oder Steigung (oder sogar noch beides gleichzeitig) dazu, kackt der OM314 an der langen Hinterachse genauso ab!

    > Dat flitzt nur leer so schön...

    Der 314er geht in Realität (mit mäßig Last und Steigung) nur noch mit der 4,1er Achse so lala wie z.B. schreibt.

    Überleg doch mal:

    1. der OM314 hat ca. 90PS und ca. 240Nm

    2. genauso wie ein 1Z 1.9 TDI aus Audi 80, Golf 3, Passt etc. ...

    3. Wie soll so ein Golf 3 (voll 1,8t) mit einem Anhänger (3,2t :rolling_on_the_floor_laughing: ) die Kassler Berge hoch fahren??

    Außer mit 30kmh im 2.

    Kann man auch alles durch rechnen oder fertig ausgerechnet im Mercedes Tabellen ablesen.

    Und falls Du es nicht glaubst, stell auf die Pritsche 1 Euro-Palette Pflaster oder 1-2 IBC mit Wasser, fahr eine Stecke mit Hügel/Berg und du wirst sehen wie der einknickt...

    Die lange Achse macht nur bei Motoren wie dem OM352 mit 130PS und 320Nm glücklich.

    Sind übrigens ähnliche Daten wie beim PD/CR 2.0TDI und so musst Du dir auch den Unterschied im Durchzug vorstellen...

    ...falls du mal die beiden TDI in Golf 3 und Golf 5 gefahren bist...

    Anbei noch eine Skizze, um den Unterschied zwischen den beiden Teilen zu zeigen (das verbaute Teil auf den Fotos und das aus der Teileliste).

    Ich glaube ihr habt nich die mittleren 22mmRBZ sondern die ganz kleinen 19,05mm RBZ drin.

    Habe ich, glaube ich, noch vom 406 liegen, kann ich am Wochenende mal ausmessen.

    Die bekommen man auch noch neu, habe ich durch Zufall mal im Netz gesehen, vielleicht finde ich den Link noch.

    dan die 3,5t grenze wech ist solte einem dna schon im vorneherein klar sein.

    Muss nicht zwingend weg sein, aber glaube mir wenn der dann 3.200kg leer wiegt, kannst Du noch zu zweit weg fahren und das auch nur noch mit Fluchtkoffer...

    Das Gewicht des OM314 ist mit der Hauptgrund warum ich einen OM617A einbaue, denn mein 608 ist auch auf 3,5t ab gelastet.

    Warum möchtest Du denn auf genau den Motor tauschen?

    Ich würde jedem ambitionierten Schrauber mit einem 407 immer zum 3.0 R5 OM617 mit 88PS raten! Ohne Turbo moderater Umbauaufwand und wesentlich "elastischere" Fahrleistung wie der OM314.

    Vor allem passt der einfach so an dein Getriebe!

    Ist quasi nur Motor tauschen.

    Gibt auch schon Umbau Anleitungen dafür im Netz.

    Angeblich sollen die dann bergab 120km/h laufen. :see_no_evil_monkey:

    Kann aber auch an dem Übergang von Guss zum Rohr liegen.

    ... genauso ist es.

    Habe den ovalen Querschnitt vom Gusskrümmer ausgemessen und über Kreisflächen-Formel den Durchmesser der Bögen ausgewählt... Fiel auf 38x 2,6 mm. Das nächste wäre 42x gewesen und dass hätte schon an den Ansatzstellen nicht nebeneinander gepasst.

    EGT-Anzeige würde ich unbedingt verbauen, Ladedruckanzeige auch,

    ... mache ich beides bei alle meinen Umbauten, zu letzt auch in meinem W126 300SD, dezent dort wo bei den Benzinern die Vakuum gesteuerte Verbrauchsanzeige ist. Bei DüDo Armaturenbrett gibts aber mehr platz für extra Instrumente.

    Für die Abgastemperatur habe ich übrigens schon ne coole analoge Anzeige aus einem alten Flugzeug beschafft.

    Einfach bis an die Rauchgrenze drehen kann schon zu viel sein, wenn die Abgasanlage den Motor abschnürrt und sich die Wärme im Motor "staut".

    Jup, sehe ich genau so, aber ich bin da zuversichtlich, dass mein Krümmer da besser ausgelegt ist, als der originale "Balken" der auf Staudruck arbeitet.

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    Hier übrigens schon mit Temperaturfühler :winking_face:

    OM314 original Auspuff ist 2" oder 2.5" ?

    Ja irgendwas um und bei 50-55mm glaube ich...

    Muss ich mal nach messen... Die S-Klasse hat mit dem gleichen Motor original 63mm und das soll laut USA Foren gut für bis 190PS sein.

    Ich liebäugel auch schon mit dem Auspuff vom OM352. Weis zufällig jemand (also Eike) den Durchmesser davon?

    mit wig, das nur eine schweißart.

    vorgewärmt das gußeisen, was ja normal gemacht werden solt.

    welcher zusatz ? schwarz/weis zusatz ? weil sind ja verschidene metalle.

    Ich habe zwar extra alles lang und breit beschrieben, aber hier gerne noch einmal zusammengefasst:

    schwarze S235GR Rohrbögen untereinander und mit Turboflansch: mit MAG, ~120A, Cogon Schutzgas, 0,6mm Massivdraht für Baustahl und ohne Vorwärmen.

    schwarze Rohrbögen mit Sphäroguss: mit WIG, ~90A, Argon 98% Inertgas, ~ 3mm Schweißstab Ni36, und OHNE vorwärmen.

    Da beim WIG von so dünnwandigen Teilen mit dem Lichtbogen das Material auf Temperatur gebracht wird, bevor der Zusatzwerkstoff beigefügt wird.

    Mehr gibt es dazu nicht zu beschreiben.

    Und es hat ohne Verzug oder Hitzerisse super funktioniert.

    Für weitere Informationen siehe diese PDF für Guss-Elektroden ebenfalls aus Nickel:

    03.CARBO_NIFE-31.pdf

    Sieht bissi wild aus, ich hoffe du bekommst da keinen Abgasstau ( =hohe EGT und wenig Ladedruck). Dimensionier die Abgasanlage ex Turbo nicht zu knapp.

    Wild? :face_with_raised_eyebrow:

    Das ist alles schön Strömungsgünstig geformt und das obwohl auf engsten Raum...

    Will ich erstmal sehen, dass Du das "ordentlicher" hinkriegst! :rob

    Eine Abgastemperaturüberwachung liegt auch schon bereit, allerdings mehr für die Einstellung des Förderbeginn bei anderen Düsen...

    Die Abgasanlage wird 1:1 vom OM314 übernommen, die sollte erstmal groß genug sein.

    Das Rohr vom 1. Zyl. musste mit mehr maligen rein und raus eingepasst werden und hat letztlich einen unschönen Knick erhalten, da es sonst beim abziehen nicht am Bodenblech vorbei gepasst hätte.

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    Danach half mir mal wieder mein langjähriger Freund Eric und verschweißte die Stahlrohre und den Gussstücken mit dem WIG Gerät.

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    Ich habe mich zum Gussschweißen bisschen belesen und wir verwendeten Zusatzwerkstoff mit hohem Nickel-Anteil Ni36 (36% Nickel) und Argon mit 2% CO². Es gibt auch noch andere Zusatzwerkstoffe mit bis zu 60% Ni und 40% Fe.

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    Als nächstes wird der ganze Krümmer noch mal spannungsarm gewärmt, dazu kommt er in den kalten Backofen und wird auf 250°C hochgeheizt, 1h gehalten und dann alle 1h -50°C runter temperiert.

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    Zum Schluss wird er dann noch Sandgestrahlt.

    Dann habe ich eine Brücke (orange) an den Krümmer geschweißt, diesen eingebaut und um dann die genaue Position des Turboflansches mit zwei Streben (blau) festzuhalten.

    Wieder aus gebaut sieht das so aus:

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    Als nächstes wurden die noch nutzbaren Rohr- und Bogenanteile vom Gusskrümmer ermittelt und der Rest abgeschnitten.

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    Jetzt begann ich mit den beiden zum Motor gewandten Abgasführungen (Zylinder 3+4) wieder eine Verbindung herzustellen, zunächst einmal nur mit MAG nur geheftet.

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    Dann kamen davor Zylinder 2 + 5

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    Und zum Schluss Zylinder 1 von oben drauf

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    Von innen sieht das ganze jetzt so aus

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    Recht sportlich, wie ein Fächerkrümmer geworden! :winking_face:

    Die Servolenkung war ja quasi nur Füllarbeit, während ich in den letzten Wochen den Turbokrümmer baute...

    Leider musste ich feststellen, dass der Krümmer aus Beitrag #117 so nicht passte.

    Weder mit dem Turbo unter dem Motorträger, wegen des Öl-Rücklaufes, noch in gekürzter From.

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    Zum mal ich dann die Abgasleitung in einem 180° Bogen wieder nach hinten hätte führen müssen...

    Auch ein noch kürzer und schräger scheiden des Krümmers brache icht den gewünschten Erfolg.

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    Also drehte ich den Turbo wieder mit dem Kompressor nach vorne

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    So kann die Luft vom LuFi über dem Arm angesaugt und hinter dem Arm nach unten raus gedrückt werden.

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    Auch der Turbinenaustritt passt noch am Anlasser vorbei, außerdem besteht so genügend Fallhöhe zur Ölwanne.

    Heute wollte ich mal auf die Installation der Servolenkung eingehen.

    Als erstes wurde der grüne Halter Nr. 14 gebraucht für 50€ besorgt

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    Dann die Servopumpe vom OM314 als neues/general überholtes Teil für 86€

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    Diese Pumpe wollte ich unbedingt wieder haben, da die general überholten mit 100Bar etwas mehr als die originalen mit 90Bar haben und fantastisch mit dem Lenkgetriebe harmonieren

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    und deutlich mehr Druck als die von den PKW Motoren mit 65-82 bar haben.

    Mann muss nur das Gehäuse ein paar mm runter schleifen und schon passt die Pumpe in den Halter

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    Sogar das Lochbild ist identisch!

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    Dann noch eine Fase an den Schaft, damit die PKW Riemenscheibe drüber geht

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    Und siehe da: Auch die Welle mit Keil-Nut passt genau zur Riemenscheibe vom W126 für 30€

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    Jetzt noch oben ein Auge zum "anhängen" und hinten eine "Stütze" zum Riemen spannen dran geschweißt und das Ding steht bombenfest

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    Servo-Öl Reservoir für 30€ neu positioniert und mit neuen Hydraulikschläuchen für 40€ an

    geklemmt.

    Arbeitszeit 4-5 Nachmittage.

    Ich habe bewusst die etwas größere Riemenscheibe mit 135mm anstatt die kleinere mit 123mm gewählt, damit die Pumpe bei Motor Umdrehungen von bis zu 4.200U/min nicht wesentlich über ihre maximalen 3.200U/min kommt.

    Sollte mir die Lenkhilfe so noch nicht reichen, wäre also noch Verbesserungspotential vorhanden, nur sollte man dann den Motor nicht länger über 3.700U/min drehen.